本发明涉及一种允许工件从机器中穿过从而使其得到喷砂处理 的贯穿式喷砂机。

现有喷砂机按形式分类可分为箱式喷砂机，手动喷砂机和自动喷 砂机床。

箱式喷砂机是表面处理行业使用数量最多的一种。一般的箱式 吸砂机是由操作箱，砂料循环装置和粉尘处理装置组成。它的操作 箱里设有工件台，为方便工件的安放操作箱设有活门。操作前先将 工件安放在工件台上，关上活门。喷砂作业时，工人双手带上胶皮 手套伸进喷砂操作箱中，一边操纵喷砂枪，一边调整工件位置，脚 下控制喷砂枪开关。技术较先进的箱式喷砂机在一定程度上改善了 劳动强度和加工质量，但箱体尺寸限制工件尺寸的问题是箱式喷砂 机无法解决的。它只能处理较小的工件，无法处理型材或长形工件。

手动喷砂机是人工把持喷砂枪对大型的和表面较复杂的工件实 施处理的喷砂机。这种方法对于侧面比较少的工件效率较高，但对 于多侧面的型材或长形工件，这种一人一枪而且一次只能处理一个 侧面的喷砂方法其效率则很低。而且粉尘污染严重，劳动强度大。 如果在手动喷砂机的基础上配以同步回收罩、砂料循环和粉尘处理 装置就构成了无尘喷砂机，但这种无尘喷砂机也只解决了粉尘污染 问题，而且还降低了喷砂效率。仍不适用于型材或长形工件的喷砂 处理的效率要求。

自动喷砂机床是一种安装有工件输送机构，.全套的砂料循环及 粉尘处理设备的高效率的喷砂设备，但它只能在固定位置工作，对 于工件的形状和大小也有局限性，而且价格昂贵，难以普及。自动 喷砂机床也不适用于型材或长形工件的喷砂处理，更无法满足工程 现场处理型材或长形工件的实际要求。

在现有喷砂机家族中还没有一种适合型材或长形工件的专用喷 砂机。

本发明的目的是提供一种贯穿式喷砂机。它是一种适合型材或 长形工件的专用喷砂机。它克服了现有的几种喷砂机类型在虹理型 材或长形工件中的难点，达到减轻工人劳动强度，方便使用，杜绝 粉尘污染，提高劳动生产效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：该贯穿式喷砂机包括贯穿式喷砂 箱，储砂罐，粉尘集约和过滤装置。贯穿式喷砂箱上安装有工件出 入口和喷砂枪。型材或长形工件被从工件出入口送入，穿过贯穿式 喷砂箱从另一出入口送出。在工件贯穿过程中，喷砂枪从各自方位 以一定角度对工件实施喷砂。喷砂后颗粒砂料落入下面的储砂罐内 继续循环使用。喷砂形成的粉尘从贯穿式喷砂箱上部被吸入粉尘集 约和过滤装置。以工件待处理侧面能得到充分的喷砂处理为目的安 装使用一把或多把喷砂枪。喷砂枪的喷射角度和喷距可以调整和锁 定。多把喷枪分别指向工件的不同侧面，所以型材或长形工件的各 个侧面在贯穿移动的过程中能够得到充分连续的喷砂处理。

本发明的优点：

1. 在本发明中，由于型材或长形工件从箱体内空间中贯穿移动， 所以安排喷砂枪的空间位置，选择喷砂枪数量都极为方便，使得型 材或长形工件的喷砂处理方法多样化和简单化。它可以承担箱式喷 砂和机床喷砂所不能的型材或长型工件的喷砂处理工作，喷砂效率 也比手动喷砂处理型材时的效率成倍提高。

2. 本发明在工作时，喷砂机以及喷砂枪固定不动。工人只需把 持工件均匀送入和送出机器即可。尤其当使用多把喷砂枪时，可以 实现不增加人工却能数倍的提高效率的效果。与手动喷砂相比，操 作简单，劳动强度大大降低。

3. 本发明采用的喷砂箱体其下部是储砂罐，上部与粉尘集约和 过滤装置相连，本身已构成了重力式砂尘分离装置。循环使用经过 粉尘分离的砂料可保证喷砂质量的一致性和均匀性。

4. 本发明釆用了无尘喷砂机的粉尘集约和过滤装置的已有技术 处理粉尘，故无粉尘污染。

5. 本发明采用一体化设计，整体结构紧凑，移动灵活。不仅适 合固定场所，也适合野外流动场所使用。

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明提出的贯穿式喷砂机的结构原理图。

下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体结构的细节及工 作情况。

该种贯穿式喷砂机包括贯穿式喷砂箱（1），储砂罐（4）, 一体

化移动车架（5）,粉尘集约和过滤装置（6）,负压源（7）。贯穿式 喷砂箱上安装有工件出入口 （2）和喷砂枪（3）o

型材或长形工件被从工件出入口（2）送入，穿过贯穿式喷砂箱

（1）从另一出入口送出。在工件贯穿过程中，喷砂枪从各自方位以 一定角度对工件实施喷砂。喷砂后颗粒砂料落入下面的储砂罐（4 ） 内，它们通过砂路控制装置（图1中未表示）与喷砂枪相连继续循 环使用。喷砂形成的粉尘从上部被吸入粉尘集约和过滤装置（6）。 负压源（7）为吸尘过程提供动力。所有装置安装在一体化移动车架

（5）上，使整个贯穿式喷砂机结构紧凑，便于移动。