所属技术领域

本实用新型产品是一种可以回收磨料的喷砂设备，广泛应用于各行业的金 属表面除锈、漆、表面污垢、雕刻及金属表面强化，是金属表面涂装前表面清 理的理想工具。同时还适用于非金属表面除垢及雕刻等。同时避免了工作现场 粉尘飞扬等环境污染。

附图说明

图1是整体式回收循环喷砂机示意图；图2是分体式回收循环喷砂机示意 图；图3是分体式回收循环喷砂机的可调旋风分离器平面三视图。

图1中：

1. 回收头、2.喷砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.压力罐、6.回收的磨料粉尘气 流、7.密封托、8.贮料罐、9.分离筒、10.筛网、11.气管、12.粉尘筒

图2中：

13.压力罐、14.密封托、15.粉尘简、16.气管、17.可调旋风分离器、18.贮料 罐、19.回收的磨料粉尘气流、20.吸砂管、21.回收头、22.喷砂管

图3中：

23.挡尘板、24.内筒壁、25.外筒壁、26.粉尘气流、a.进口、b.出口

背景技术

喷砂作业时，如果对工作现场有环保要求，目前通常采用整体式回收循环 喷砂机。它可以回收喷出的磨料和喷砂过程中产生的粉尘，并自动分离磨料和 粉尘，保证喷砂现场无粉尘污染，磨料可循环使用。处于工作状态的磨料放在 压力罐内，回收的磨料和粉尘经过筛网筛选分离，回收的磨料进入贮砂罐内， 粉尘则排入粉尘筒。贮砂罐和压力罐是同一罐体的上、下两部分，压力罐在 下，贮砂罐在上。

下面结合附图进一步说明，图1为一整体式回收循环喷砂机的示意图。

喷砂作业中，磨料（4）从压力罐（5）进入喷砂管（2）喷射出去，磨料 及喷砂时产生的粉尘通过回收头（1）被吸入吸砂管（3）中，回收的磨料粉尘 气流（6）进入分离筒（9）,大颗粒的磨料被筛网（10）挡住落入贮料罐（

8），粉尘则通过筛网（10）经气管（11）进入粉尘筒（12）。这样磨料与粉尘 就被分离开来。

喷砂结束后，放下密封托（7）,磨料（4）从贮料罐（8）流入压力罐（ 5）,可以循环使用。

它的主要缺点和不足在于：

1、 整体式回收循环喷砂机上压力罐（5 ）和贮料罐（8）做成上下一体，使 得两者容积都较小，所装磨料不多，喷砂作业时间只能持续十几分钟。这极大 地影响了工作连续性，增加工作辅助时间，工作效率不高。

2、 整体式回收循环喷砂机上分离筒（9）采用筛网（10）分离。磨料很容 易磨损和堵塞筛网（10）。

发明内容

为克服现有的整体式回收循环喷砂机磨料容量小，磨料与粉尘分离效果不 佳，本实用新型提供一种分体式回收循环喷砂机，该机能大大延续喷砂作业时 间，准确分离磨料与粉尘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、 压力罐与贮料罐相分离并列，不做成上下一体。这样可以单独制作压力 罐和贮料罐，罐体容积大大增加，增加了装料量。

2、 用可调式旋风分离器代替筛网分离磨料与粉尘。在旋风分离器内部下端 有一块挡尘板，它的作用是分离磨料与粉尘。通过调节挡尘板的直径，可以调 节分离出来的磨料的大小。

本实用新型的有益效果是，延长连续喷砂时间，减少停机、放气、加砂等 辅助劳动，从而提高工作效率；准确可调地将磨料与粉尘分离开来，并且整个 分离过程无阻塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图2为一分体式回收循环喷砂机示意图。压力罐（13）与贮料罐（18 ）并列 放置，可调旋风分离器（17）置于贮料罐（18 ）顶端，可调旋风分离器（17） 与粉尘筒（15）用气管（16）联接起来，压力罐（13）与喷砂管（22）联接， 可调旋风分离器（17）与吸砂管（20）联接，喷砂管（22）、吸砂管（20）与 回收头（21）联接。图3为可调旋风分离器三视图，在可调旋风分离器中，挡 尘板（23）置于内筒壁（24）下面。

它的磨料回收过程是：

喷砂作业中，磨料从压力罐（13）进入喷砂管（22）喷射出去，磨料及喷 砂时产生的粉尘通过回收头（21）被吸入吸砂管（20）中。回收的磨料粉尘气 流（19）进入可调旋风分离器（17）,通过进口（a）沿切线方向进入旋风分离 器后顺着外筒壁（25）旋转，磨料及粉尘沿螺旋线下降。在离心力的作用下， 质量越大的颗粒旋转半径越大，越接近外筒壁（25）；质量越小的颗粒旋转半 径越小，越接近内圆筒壁（24）。在分离器内设有一块弧形挡尘板（23）,它 的作用是阻挡下落的尘粒，使这些尘粒被气流重新带走，未被阻挡的大颗粒沿 着外筒壁（25）落入贮料罐（18）,粉尘气流（26）从出口（b）排出，从而实 现将磨料与粉尘分离开来。并且，更换不同直径的挡尘板（23）,就可控制 旋转下落颗粒的大小，从而控制磨料与粉尘分离的大小。分离出来的磨料落入 贮料罐（18）中。粉尘气流（26）从气管（16）进入粉尘筒（15 ）。

喷砂结束后，放下密封托（14）,将贮料罐（18 ）中的磨料加入压力罐（ 13）中，循环使用。