液体喷砂机的原理特点及应用范围

液体喷砂机的处理工艺原理及适用范围。

1、液体注入原理：

      液体喷砂机一改传统的干式喷砂方式，是把砂粒(磨料)放入水中，用磨液泵搅拌、预加压，然后利用压缩空气通过喷枪，根据拉瓦尔原理二次加速水砂混合介质，由喷嘴将介质喷射到加工工件上，以达到对零件表面清理目的。

2、液体喷射特性：

     液体喷射效率高，磨料消耗少，可提高工件表面光洁度，提高表面强度，改善金属的力学性能。并对污染环境进行了根本性的改变。易于安装，无需单独的工作间，直接安装在生产线上。液喷要比干喷好。

3、液体喷砂使用范围：

     应用于航空、航天、电子、兵器、自动化、光学等仪器仪表行业，机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械、火车机车等工厂，以及纺织机械、造纸机械、食品机械、医疗器械、化工机械、金属材料、晶体、弹簧、金属加工等行业。

液体喷砂机的应用。

1、清洗精制铸件的毛面。在精铸过程中，使用液体喷砂机对铸件表面进行清理，可以清除氧化皮和铸件表面的残留，同时也能起到抛光作用。

2、去除氧化皮和氧化皮后的氧化皮和残盐，用液喷砂清理既能清除氧化皮，又能改善工件表面光洁度。

3、去除机加工微毛刺。

4、还包括：锻模、冲模、橡胶模、塑料模具、塑料模具、塑料模具、塑料模具等，使用一段时间后一定会沾上脱模剂等材料，并将其清洗干净，然后再用其他方法清洗。

5、在电镀其它表面处理工序之前，先进行液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这一点尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机镀梨铬等。喷涂、喷涂等零件，喷涂前采用液体喷砂处后表面，6、可提高涂层结合力。用液体喷砂处理后粘接，粘接质量好，牢固。液喷砂工艺是金属加工的现代化手段之一。该加工表面无刀痕，表面强化处理，无粉尘，噪音低，不污染环境，工作效率高，应用广泛，工艺适应性强，经济效益好。