技术领域：

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种用于对工件表面进 行处理的喷砂机。

背景技术：

喷砂机是用于对工件产品表面处理的机械，通过表面喷砂处理后， 相应地加强了工件表面附作力，使外形美观漂亮。现有喷砂机的送料 方式有两种：一为人工式，其通过工人将工件由喷砂仓的进料端口推 入喷砂仓内，喷完后，从喷砂仓的出料端口拉出，这种方式不仅生产 率低、劳动强度大，而且加工效果不佳。另一种为自动进料方式，其 通过机械传动实现进料及出料，达到提高生产率、减轻劳动强度的效 果；但是，当前喷砂机的送料轨道只能提供给工件前进的动力，讨于 加工处理那些需旋转的工件时始终不理想，并且喷枪要摆动，调整十 分麻烦，有时还需增加工序，因而适用范围过窄，加工成本高。 发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种喷砂机结 构，其不仅可完成运送工件动作，而且还可以在运送过程让工件发生 自转，达到全方位喷砂处理。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：喷砂机的送料轨道为一 由若干可转动的滚筒组成的“V”字形夹道，工作时，工件由滚筒提 供前进及自转的动力。

所述滚筒由一转动主轴驱动，其中，两侧的滚筒与主轴不在同一 平面，并沿主轴间隔错开布置，且同侧的滚筒之摆设方向相同，呈平 行状态，而不同侧的滚筒其偏上端所朝方向相反，滚筒与转动主轴之 间通过圆锥齿轮传动，主轴转速分给两侧的传动轴后传至两侧之滚筒 上，所述转动主轴釆用变频控制。

所述滚筒也可釆用皮带、链条传动方式，即同侧的滚筒由皮带、 链条串接，并由相应马达驱动。

所述送料轨道之两侧的滚筒可以是两侧同时运转，也可以是单侧 运转。

所述滚筒还可釆用手动方式，即通过一顶尖推进夹道上的工件而 摩擦驱动滚筒转动，随即工件由滚筒提供自转的动力。

本实用新型采用滚筒夹道运送工件，既保证了工件前行，又实现 在前行的同时工件自动旋转，达到全方位喷砂加工的效果，提高生产 效率，降低生产成本，且喷砂均匀、加工效果更佳。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型局部结构放大图。

具体实施方式：

见附图1〜4,本实用新型包括有喷砂仓1,喷砂仓1内设有若干 喷枪2,喷枪2可微调喷射角度，喷砂仓1之岀料端配置有吹净仓3, 而喷砂仓1的进出口两端均设置有密封仓4_O喷砂机的送料轨道5由 若干可转动的滚筒51组成的“V”字形夹道，滚筒51由一转动主轴 52驱动，转动主轴52釆用变频控制；工作时，滚筒51可同时提供 给工件6前进及自转的动力。其中，送料轨道5之两侧的滚筒51与 主轴52不在同一平面，并沿主轴52间隔错开布置，且同侧的滚筒 51之摆设方向相同，呈平行状态，而不同侧的滚筒51其偏上端所朝 方向相反。滚筒51与转动主轴52之间通过圆锥齿轮传动，主轴52 转速分给两侧的传动轴53后传至两侧之滚筒51上。

喷砂加工时，启动喷砂机后，将工件6放在滚筒51组成的“V” 形夹道上，两侧滚筒51在同一主轴52驱动下转动，利用两侧滚筒 51相互之间及与主轴52间所构成夹角关系，通过摩擦作用使得工件 6在两侧滚筒51夹压驱动下同时作前进和自转动作；工件6自动运 送到喷砂仓1内后，若干喷枪2按所设角度方位自动对工件6进行表 面喷砂处理。加工好的工件6随即进入吹净仓3,将残留在工件6上 的砂尘吹净，再从喷砂仓1的另一端输出，最后取下加工好的工件6 即可。

当然，滚筒51也可釆用皮带、链条传动方式，即同侧的滚筒51 由皮带、链条连接，并由相应马达驱动。

再者，滚筒51还可釆用手动方式，即通过一顶尖推进夹道上的 工件6而摩擦驱动滚筒51转动，随即工件6又由转动的滚筒51提供 自转的动力，达到前进的同时还自行转动。

本喷砂机适用于圆材、圆管、八方以上材料和管等，以及其他可 旋转的形状工件表面的喷砂加工。